1.清洗前准备

清洗操作过程必须严格按规定进行，否则清洗药剂与过滤介质之间会发生不可预见的反应作用，造成超滤膜组件和管路的损害。

在清洗操作程序中, 应严格遵守清洗步骤。

第一步：评估整个水处理系统的运行情况

了解并评估整个水处理系统的运行情况，包括超滤前工艺、超滤预处理、管道等设备的运行情况。

第二步：检查膜系统运行情况

检查系统循环流量，供水、循环、浓排及产水压力等；检查膜系统运行和清洗记录。

第三步：拆卸并检查膜组件及连接件

拆卸弯头，检查膜组件两端是否有污染物沉积。管式膜应定期拆卸弯头并检查组件，查看是否有堵塞现象发生。检查结果可以用于评定膜系统的预过滤效果。通常境况下，应至少每两周拆卸弯头检查膜组件一次。如发现膜管内有堵塞，请及时处理。清堵请使用专用工具，在专业引导或大家的许可下进行，以防操作不当损坏膜组件。

清洗箱中加入自来水，至2/3 刻度时止，加热冲洗水到30～40℃；操作阀门，并确认均调整到冲洗状态；开启清洗泵，进行冲洗，当浓水与冲洗进水无明显差异时，冲洗完成；冲洗完成后，准备清洗药剂进行后续清洗。

2.酸洗

系统冲洗完成后，进入酸洗。

逐步加入酸性清洗剂，调整清洗液pH 为2～3，清洗药液温度控制在35～40℃左右（加热棒加热）。开启搅拌器或用清洗泵全回流（不进膜组件），以使得药液的混合均匀。

开启清洗泵，稳定后延时15秒开启循环泵进行循环清洗；清洗中应维持清洗液的水温和pH 稳定，循环清洗15分钟后，观察并记录清洗液pH值、温度、颜色以及膜通量

的变化。如颜色变化大或很浑浊则需要更换清洗液，然后继续清洗。如清洗15分钟后，pH 值波动仍≥0.5个pH 值，说明膜组件内还存在的污染物较多，且清洗出的污染物混入了清洗液，大幅影响清洗效率，且有可能再次沉积在膜面上。

循环清洗30分钟后，停机浸泡0.5～8h；浸泡完成后再循环清洗，直至清洗完成停止并排空清洗液，仍需定时检查清洗液的水温和pH 值，并及时调整；如果再次循环清洗

时清洗液颜色、pH 值和产水量趋于稳定，可以在循环清洗30分钟后结束本步加药清洗。

如果清洗液不再有颜色变化则用超滤水冲洗系统，冲洗时间根据进出水的pH 值情况，pH值不再发生变化即冲洗结束；然后停止超滤膜系统，记录运行数据，评价清洗效果。

3.酸洗后通量检测

酸洗完成后，需进行通量检测，以评估清洗效果。

如果清洗液pH 值稳定，清洗液颜色稳定，膜通量恢复至通量稳定，可结束清洗转入运行状态，否则应继续进行清洗。

注：如果与系统初次测试通量时的温度不同，后面请根据温度变化曲线校正。

4.碱洗

酸洗并通量检测完成后，进入碱洗。

逐步加入碱性清洗剂，调整清洗液pH为11～12，清洗药液温度控制在35～40℃左右（加热棒加热）。开启搅拌器或用清洗泵全回流（不进膜组件），以使得药液的混合均匀。

开启清洗泵，稳定后延时15秒开启循环泵进行循环清洗；清洗中应维持清洗液的水温和pH 稳定，循环清洗15分钟后，观察并记录清洗液pH值、温度、颜色以及膜通量

的变化。如颜色变化大或很浑浊则需要更换清洗液，然后继续清洗。如清洗15分钟后，pH值波动仍≥0.5个pH 值，说明膜组件内还存在的污染物较多，且清洗出的污染物混入了清洗液，大幅影响清洗效率，且有可能再次沉积在膜面上。

循环清洗30 分钟后，停机浸泡0.5～8h；浸泡完成后再循环清洗，直至清洗完成停止并排空清洗液，仍需定时检查清洗液的水温和pH值，并及时调整；如果再次循环清洗时清洗液颜色、pH值和产水量趋于稳定，可以在循环清洗30分钟后结束本步加药清洗。

如果清洗液不再有颜色变化则用超滤水冲洗系统，冲洗时间根据进出水的pH 值情况，pH值不再发生变化即冲洗结束；然后停止超滤膜系统，记录运行数据，评价清洗效果。

5.杀菌清洗

如果系统微生物污染严重，或者酸洗、碱洗后通量恢复效果仍无法达到清洗要求，则可考虑进行杀菌清洗。杀菌清洗通常不单独进行，而是与碱洗同步进行。

在碱洗清洗液配置完成后，加入约200ppm的NaClO（约0.2％NaClO溶液）或双氧水，混合均匀，其它操作与碱洗类似。一次完整的化学清洗（含杀菌清洗）后，通量恢复效果仍不能达到清洗要求的话，可以提高加入的杀菌剂浓度，最高浓度500ppm；必须先加碱之后再加杀菌剂，不可在中性或酸性情况下加入杀菌剂（即必须碱清洗液配制完成后再加入）。为提高杀菌清洗的效果，清洗时可延长停机浸泡时间，从30分钟延长到2～8个小时。

6.通量检测

碱洗或杀菌清洗完成后，需再次进行通量检测，以评估清洗效果。

如果清洗液pH值稳定，清洗液颜色稳定，膜通量恢复至300LMH，可结束清洗转入运行状态，否则应继续进行清洗。

注：如果与系统初次测试通量时的温度不同，后面请根据温度变化曲线校正。